Изготовление столярного верстака своими руками по чертежам

загрузка...

Изготовление столярных верстаковСтолярные, слесарные и другие работы в своем гараже, сарае или пристройке удобней и безопасней выполнять на отдельном столе. Такой верстак можно купить, хотя и стоить фирменное изделие будет немало. Недорогие же конструкции не отличаются необходимой функциональностью, не гарантируют безопасное выполнение слесарной или столярной работы, да и прослужат недолго.

Оглавление:

Оптимальный вариант в такой ситуации — самодельный столярный верстак. Это может быть складная или стационарная конструкция подходящих размеров и конфигурации для выбранного помещения с требуемым количеством рабочих поверхностей. Как сделать столярный верстак своими руками подробно рассмотрено ниже. Этой инструкции вполне хватит, чтобы изготовить рабочий стол в гараже, во дворе дома или на балконе, для чего достаточно минимального набора инструментов и базовых навыков работы с ними.

Cтолярный верстак своими руками: чертежи и подготовка

До начала работ над эскизами нужно посмотреть видео и другую информацию по особенностям конструкции и процесса изготовления. Это позволит более точно определить функциональность верстака, подобрать оптимальные по стоимости и сложности обработки материалы. На основании полученных данных можно приступать к чертежу, выбирать фурнитуру и способы сборки.

Наиболее оптимальными считаются следующие варианты самодельной конструкции:

  1. Простой столярный верстак своими руками чертежи.Складной, который можно перенести и установить в любом месте (пристройка, гараж, сарай, мастерская и т. д.) В основном такие варианты выбирают для периодических и несложных работ, которые не требуют поверхностей большой площади и расширенной функциональности самого стола. Конструкция отличается минимальным количеством деталей, небольшим весом, компактностью. В комплекте можно предусмотреть установку тисков, электронаждака. Вариант подойдет для несложных столярных и слесарных работ.
  2. Стационарный верстак. Это массивная конструкция для роспуска досок, раскроя, фанеры, ДСП, ДВП и других листовых материалов. Такой вариант часто выбирают, чтобы сделать временный рабочий стол на участке, где идет строительство или ремонт. Затем верстак разбирают или периодически используют для распила крупных пиломатериалов. Конструкция стационарных столов отличается большим весом и размерами, поэтому для гаража или других помещений с ограниченным пространством она не подойдет.
  3. Разборной слесарный стол с болтовым креплением отдельных деталей. Такую конструкцию в любой момент можно демонтировать и перенести в гараж, отправить на дачу или установить в другом месте. Все элементы верстака соединены на болтах, поэтому собирать и разбирать его несложно. Но нужно учитывать что при работе столярным или слесарным электроинструментом с вибрирующими частями крепления легко разбалтываются и откручиваются. Поэтому периодически, чтобы исключить внезапную поломку, придется контролировать все болтовые соединения, снимать тиски и осматривать их крепеж.

Из трех вариантов первый наиболее подходит для бытовых целей. Это не особо мобильная конструкция для столярных или слесарных работ в домашних условиях без выполнения сложных технологических операций. Такой верстак можно установить и зафиксировать на полу даже небольшого помещения. Поскольку размер этой конструкции получится компактным, то и собрать ее своими руками несложно.

Когда подходящий вариант будет выбран, можно приступать к чертежу. Для большинства схем уже рассчитаны стандартные значения:

  • Столярный верстакдлина столешницы — более 1800 мм;
  • ширина столешницы — 900 ± 100 мм;
  • высота боковых опор — до 800 ± 100 мм.

При выборе высоты нужно ориентироваться и на рост человека, который собирается работать за столом.

Получив необходимые параметры, подготавливают чертеж с видом сбоку, сзади, спереди и проставленными высотой, длиной и шириной деталей. Места стыков и крепежей рисуют отдельно, показывая труднодоступные места со всех сторон. По изображению видов рабочего стола своими руками делают деталировку, определяют необходимое количество материалов, креплений и фурнитуры. Все подобные действия можно посмотреть на видео в Сети.

Что нужно предусмотреть



  1. Достаточное количество полок, отсеков, подвесных элементов, открытых и закрытых боксов, ящиков, дверок под слесарный инструмент.
  2. Отверстия под ограничители для удобства работы с длинными заготовками.
  3. Несколько зажимов и тиски с расстоянием между рабочими поверхностями не менее 170 ± 5 мм.

Устанавливать деревянный стол для работы нужно в помещении с хорошим освещением. На самой столешнице нужно предусмотреть место для дополнительных светильников, которые тоже можно смонтировать своими руками. Если мастер левша, то учитывают и этот нюанс, поскольку стандартные проекты разработаны под правшей.

Материалы для рабочего стола

Наиболее удобно и недорого изготовить деревянный стол из следующих материалов:

  1. Верстаки своими рукамиСтроганный брус. Из этого материала можно сделать каркас для стола. Выбирают брус 100×100 мм, а для небольших деталей подойдут и материалы сечением 100×70 мм.
  2. Доски толщиной не менее 50 мм. Эту древесину выбирают с учетом специфики выполняемых работ. Чем сложней слесарные технологические процессы, тем массивней нужны доски. Эти материалы обойдутся дороже первого варианта, но сделать из них столешницы и другие элементы выгодней, поскольку они отличаются более высокой прочностью и долговечностью.
  3. ДСП, ОСВ. В отличие от деревянных материалов эти стружечные плиты обходятся дешевле. При этом они рассчитаны на меньшие нагрузки, что нужно учитывать при установке тисков или выполнении сложных слесарных или столярных работ.

При выборе бруса и досок нужно учитывать, что дуб, граб, сосна или другие деревянные материалы требуют правильной просушки и последующей обработки влагоотталкивающими веществами.

Крепеж для верстака своими руками

  1. Как собрать верстак Болты. Выбирают этот крепеж в размер досок или плит из ДСП. Длина болтов зависит от толщины деталей. Нужен запас на установку шайбы и закручивание гайки. Болты пригодятся и при креплении тисков или других приспособлений для слесарных работ.
  2. Саморезы по дереву (широкий шаг резьбы). Размер подбирают с учетом толщины соединяемых частей верстака (длина в три раза больше толщины прикрепляемой детали). Для усиления креплений можно использовать металлические уголки или планки.
  3. Гвозди. Этот вид креплений подойдет только для деревянных изделий, потому что стружечные плиты гвоздями можно повредить. Да и древесину широкий гвоздь при неправильном забивании расколет. При этом еще и придется точно выдерживать вертикальность положения, чтобы такой крепеж не перекосило и он не пробил наружную стенку. Снимать своими руками детали, которые закреплена на гвоздях, намного сложней.

При сборке конструкции своими руками с помощью болтов, саморезов или гвоздей нужно постоянно контролировать положение деталей относительно основания, выдерживать прямые углы и параллельность сторон. Если сделать неплотное или «кривое» соединение, то перекос отразится на всем изделии, которое придется переделывать.

Соединять детали в единую конструкцию можно прямо гараже или даже на балконе в зависимости от размера изделия. Предварительно согласно разметке засверливают отверстия под болты, саморезы или гвозди. Отдельные детали каркаса, столешницу, боковины, места под тиски подгоняют согласно чертежам и разметке.

Все части конструкции тщательно шлифуют своими руками с помощью электрических шлиферов или подручными средствами. Перед сборкой нужно сделать соответствующую обработку, для чего древесину и фанеру покрывают морилкой и лаком или окрашивают масляными красками. Детали из ДСП не требуют дополнительной отделки и такой верстак можно сразу собирать.

Особенности сборки рамы

Изготовление столярных верстаковПод сложные слесарные работы собирают массивные рамы с усиливающими элементами в виде уголков или накладок. Для деревянных деталей можно сделать надежное соединение типа шип-паз с фиксацией столярным клеем. Если предполагается периодическая разборка своими руками или возможен ремонт верстака, то клеевые соединения не применяют.

Чтобы усилить раму, устанавливают фиксирующие перемычки, которые придают жесткости поперечным и продольным элементам. При изготовлении своими руками легко внести изменения в конструкцию на любом этапе, если окажется, что конструкции не хватает прочности. В гараже или на открытом участке можно разложить все детали и проверить комплектность набора.

Изготовление столешницы с креплением под тиски

Все нагрузки воспринимает столешница верстака, поэтому и прочность ее должна быть соответствующей для установки тисков и других тяжелых приспособлений. Чтобы было проще ремонтировать этот элемент конструкции, его делают съемным. Размеры столешницы должны превышать ширину и длину основания. Свободная часть нужна для крепления к краю струбцин, тисков и т. д.

Все доски или плиты для столешницы тщательно отшлифовывают и подгоняют, что исключит появление нестыковок или щелей. Затем отдельные доски укладывают на ровную поверхность, скрепляют поперечными брусками. Фиксация столешницы своими руками возможна с помощью уголков.

Установка приспособлений для выполнения работ

После сборки верстака приступают к монтажу и закреплению тисков и других устройств для различных видов обработки дерева или металлов. При определенном опыте и навыках тиски по дереву можно изготовить и самостоятельно из брусьев прочных пород древесины. Все приспособления лучше делать съемными, что в дальнейшем упростит обслуживание тисков, струбцин, направляющих и фиксаторов.

Нет комментариев

Добавить комментарий

Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
загрузка...
Adblock detector